Promemoria del gruppo Hesheng:

Come evitare la corrosione dei magneti?

Rispetto alla ferrite e ad altri materiali magnetici permanenti, il magnete al neodimio (magnete NdFeB) ha un magnetismo eccellente ed è anche il magnete a terre rare più comunemente utilizzato. È ampiamente utilizzato in elettronica, macchinari elettrici, apparecchiature mediche, giocattoli, imballaggi, macchinari hardware, aerospaziale e altri settori. Tuttavia, i magneti al neodimio (magneti NdFeB) sono molto sensibili alla corrosione. Come evitare la corrosione dei magneti al neodimio? Esistono i seguenti metodi generali:
1、 Fosfatazione
La fosfatazione è un processo di reazione chimica ed elettrochimica che forma un film di conversione chimica del fosfato. La fosfatazione ha i seguenti scopi:
1. Proteggere in una certa misura il metallo di base dalla corrosione.
2. Viene utilizzato come primer prima della verniciatura per migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione della pellicola.
3. Svolge la funzione di riduzione dell'attrito e di lubrificazione nel processo di lavorazione a freddo dei metalli.
2、 Galvanotecnica
La galvanoplastica è il processo di placcatura di un sottile strato di altri metalli o leghe sulla superficie di altri metalli mediante elettrolisi. Il processo di galvanoplastica utilizza l'elettrolisi per fissare la superficie di metalli o altri materiali a una pellicola metallica, in modo da prevenire l'ossidazione del metallo (come la corrosione), migliorare la resistenza all'usura, la conduttività, la riflettanza, la resistenza alla corrosione e migliorare l'effetto estetico.
3、 Elettroforesi
Sotto l'azione di un campo elettrico, le particelle cariche si muovono verso l'elettrodo in direzione opposta alla loro elettricità, processo chiamato elettroforesi. La tecnologia di separazione delle particelle cariche attraverso diverse velocità in un campo elettrico è chiamata elettroforesi. L'elettroforesi è una delle tecnologie di trattamento superficiale anticorrosione ampiamente utilizzata nei magneti permanenti Nd-Fe-B sinterizzati e Nd-Fe-B legati. Il rivestimento elettroforetico non solo ha una buona adesione alla superficie dei magneti porosi, ma presenta anche caratteristiche di resistenza alla corrosione in nebbia salina, acidi e alcali.